電機之高壓電機的繞組維修方法

 高壓電機的繞組維修方法：

一、高壓電機拆除舊繞組

修理內(nèi)容不同，需采取不同拆除方法。為了局部修理線圈，修后復用，在拆除時要保護好線圈形狀和完整性，為此，需將線圈通電加熱(在烘爐內(nèi)整臺加熱亦可)，加熱至110~120℃，絕緣軟化后，再用專用撬棍將線圈輕輕撬出，使線圈絕緣少受損傷。在撬出之前，要用大剪刀將端部綁繩和引線、連接線拆開，用噴燈或乙炔火焰加熱并頭套，拆開連接線，打出槽楔對于廢棄的舊線圈，可以將電機放在立車上，用無齒銑刀切斷繞組的一端，然后用拔絲機或天車將線圈全部拔出，這樣能節(jié)省許多拆除時間。如無有此設備，可將槽楔打出后，拆開連接線和引線，用撬棍將舊線圈拆出。拆除舊線圈時，要注意:

1)只有做好詳細記錄，并經(jīng)檢查記錄卡無誤后，才允許進行拆除。這時記錄內(nèi)容重點是引出線位置、測溫元件連接位置、線圈伸出鐵心兩端長度、線圈跨距、導線規(guī)格、線圈匝數(shù)、并繞根數(shù)、并聯(lián)路數(shù)、線圈接線方式、絕緣結(jié)構等，可參見附錄中電機技術數(shù)據(jù)。

2)拆除時兩人配合好，撬出舊線圈時，勿使鐵齒變形或壓壞齒壓板條。

3)保留1~2個完整線圈，供制作新線圈時

二、鐵心清理及修整

線圈拆除后，用清槽工具、毛刷、刀片徹di清理槽內(nèi)殘余絕緣，然后用0.3~0.4MPa的壓縮空氣吹凈鐵心。檢查各槽尺寸是否發(fā)生變化，可用槽樣棒(其寬度比槽平均寬度小0.2mm)逐槽通入檢查，通不過的槽，需用寬度更小一些的槽樣棒擴大、校正，最后使各槽寬度一致，否則嵌線困難，不保質(zhì)量。要仔細檢查鐵心各部毛刺，特別是槽口和通風道處鐵心毛刺。通風道要清理干凈。檢查齒壓板和通風道的墊條焊接質(zhì)量、歪倒和開焊的齒壓板要處理好。檢查鐵心是否松動、壓緊裝置是否有缺陷。最后用沾汽油布將鐵心擦拭干凈。

三、舊線圈的復用工藝

需復用的舊線圈，在拆除時要保持原有形狀，然后根據(jù)修理內(nèi)容去除主絕緣、匝間絕緣，利用舊銅線，進行絕緣修復。

1.去除主絕緣方法

根據(jù)主絕緣材料和修理范圍，決定去除主絕緣的方法。

如果為了在線圈上局部修理主絕 緣或匝間絕緣，可采用電工刀輕輕剝掉絕緣。如果為了利用舊銅線，完quan去除線圈絕緣時，可根據(jù)不同絕緣材料和處理工藝，采取不同措施:對于瀝青云母帶或醇酸云母帶的絕緣結(jié)構，可將線圈浸泡在舊變壓器油中加熱90~100℃，浸煮2~3h，然后取出趁熱剝掉舊絕緣。對于環(huán)氧粉云母帶的絕緣結(jié)構，可將線圈浸泡在100℃左右的30%~40%濃度的燒堿水溶液中,直至煮掉舊絕緣為止。吊出線圈后用熱水沖洗干凈，再用竹刷或電工刀剝?nèi)堄嘟^緣。利用舊銅線包扎絕緣的關鍵，是保持線圈形狀不變，所以在拆除舊絕緣時要盡力保持原來形狀，特別是線圈鼻端。這樣重包新絕緣之前，可免去調(diào)直銅線、焊接、繞制線圈、拉形等工序。

2.退火處理

導線截面積較小和彎形不大的線圈，可不經(jīng)退火處埋;對于截面積較大的扁銅線，需經(jīng)退火處埋后才能包繞絕緣。退火方法可采用線圈通電加熱或放在加熱爐中進行退火。通電退火前，需將線圈的各線匝用耐火材料隔開，加熱至暗紅色后，迅速投入冷水中退火。投入冷水時，要求線圈形狀不變，為此需平拿平放。如果放到加熱爐中退火時，各線圈不要互相擠壓、堆積，以防加熱時線圈軟化變形嚴重。爐內(nèi)達到退火溫度(450℃左右)，保溫1h，然后迅速投入冷水中退火。取出經(jīng)過退火后的線圈，要打磨銅線氧化皮、黑斑、毛刺，使其表面光亮。

3.線圈整形工藝

退火后的線圈，要進行整形，使線圈恢復其原狀。整形前在鼻端各線匝之間墊入等于原來匝間絕緣厚度的紙板條，然后用木錘敲打放在整形模上的線圈，進行整形工作，使線圈形狀與整形模服貼為止。

4.包扎匝間絕緣

檢查經(jīng)整形后的銅線毛刺和焊接處是否開焊，合格后才允許包扎匝間絕緣。根據(jù)電機絕緣等級，選擇匝間絕緣材料。對于B級絕緣電機，可采用0.05x25mm聚酯膜薄帶或三合一粉云母 帶半疊包一層做為匝間絕緣。對于F級絕緣，可采用鋅酸辛粉云母帶或W8041大鱗片云母帶包繞。以后的工序，如包扎主絕緣、熱壓等等，均與新制線圈相同，見后面的介紹內(nèi)容。